金属照明器具の製造工程
曲げ加工の分類。
1. パイプは材質により鉄管、銅管、ステンレス管などに分類されます。
2. チューブは、円形、正方形、長方形、楕円形（ホースチューブ）などの形状に応じて分割されます。
曲げ加工
エルボの一般的な製造および加工方法:
1. ラウンドベンド：丸パイプ材で作られたベンド。最も一般的な生産金型は、ローラーと単純な平らな鉄の金型です。
2. プロセス: ブランキング ----- 研磨 ----- ヘッダー ----- 圧延 ----- 曲げ ----- 溶接。
2.1.2 ブランキング：次の工程で使用するために、パイプカッターで製品の必要なサイズに合わせて原材料を切断することを指します。エルボ加工の第一工程です。
2.1.3 研磨：研磨機を使用してパイプ素材の表面の不純物や油汚れを取り除き、金属色にします。通常、電気メッキ製品は2回以上研磨する必要があります。1回目：80#x2 = 12# x2の砥石を外側から内側に使用し、2回目：240#x2 = 320#x2の砥石を外側から内側に使用します。
2.1.4 圧造：圧造機を使用し、適切なパイププレス金型と機械金型を選択し、押出によってパイプの一定の段階を形成します。
2.5 ホブ切り: ホブ盤を使用し、3 つの適切なホブ砥石を選択し、パイプ接続部を歯型 (通常は M10) に押し込みます。P1.歯が0本。
平坦化:
砂の充填を容易にするために、パイプ素材の一端をパンチのプレス金型の下で平らにすることを意味します。砂充填の場合、管材の曲げ変形が大きいため、曲げ時の過度の変形を避けるため、管材を平らにしてから砂を充填します。
カット＆切開：
曲げパイプ材を必要な円形面の角度に合わせてパイプカッターで切断します。
穴あけ：
パイプ材料を組み合わせた後、機械的接続を容易にし、パイプラインを通過しやすくするために、ボール盤でパイプ材料の表面に穴を開けます。
溶接：
溶接棒とフラックスを使用して、高温溶解条件下でパイプ材料を結合し、必要な製品を形成します
修正:
溶接後、可変パイプは変形しやすいため、人または機械によって元の状態に復元する必要があります
麻：
溶接箇所をグラインダーで研磨して滑らかで平らにし、
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